Automatische gezichtspoeder-persmachine
Een persplatform geconfigureerd voor de productie van gezichtspoeder en compacte poederpannen, geschikt voor platte pannen met grote diameter, koepelvormige compacts en geperste funderingsformaten. De machine automatiseert de toevoer van pannen, poederdosering, bednivellering, verdichting en uitwerpen in één enkele cyclusvolgorde. Vulgewicht, perskracht, verblijftijd en cyclussnelheid worden per recept ingesteld via de HMI, en elke pancyclus wordt geregistreerd in het batchrecord.
Pan-invoer
Gezichtspoederpannen worden vanuit een traylader of magazijn in de indexplaat gepresenteerd. De aanwezigheid van de pan en de zitdiepte worden door een sensor bevestigd voordat de cyclus verdergaat.
Poeder dosering
Een servovijzel vult elke pan tot het receptgewicht. Een inline controleweger verifieert de dosis ten opzichte van de tolerantie, en pannen die buiten bereik zijn, worden omgeleid voordat ze worden geperst.
Bednivellering
Een schraper en een lichte trillingsstap egaliseren het poederbed in de pan, waardoor de dichtheidsvariatie wordt verminderd voordat de stempel in contact komt met het poederoppervlak.
Verdichting
De bovenste stoot zakt met een gecontroleerde snelheid naar de ingestelde kracht en blijft behouden gedurende de receptverblijfswaarde. Voor elke pan worden kracht- en positiegegevens geregistreerd.
Uitwerpen
De geperste pan wordt uit de matrijs getild en overgebracht naar een afvoerband of traylaadeenheid. De uitwerpslag wordt zo ingesteld dat deze overeenkomt met de pandiepte.
Verificatie
Panhoogte, gewicht en oppervlakteconditie worden gecontroleerd op een inspectiepunt. Resultaten worden gekoppeld aan het batchrecord voor traceerbaarheid en beoordeling van afwijkingen.
Mogelijkheden voor de productie van gezichtspoeder
Functies geconfigureerd voor gezichtspoeder en compacte poederpanformaten.
Pannen met grote diameter
Panformaten met een diameter van 40 mm tot 95 mm worden ondersteund door verwisselbare matrijsplaten. Grotere gezichtspoederpannen zijn op aanvraag leverbaar met aangepast krachtbereik.
Koepelvormig compact persen
Koepelvormige en afgeronde compacts geperst met gebogen bovengereedschap. De contactsnelheid en de verdichtingsgradiënt worden per recept ingesteld om het koepelprofiel te beschermen.
Geperste funderingsformaten
Poederfunderingspannen werden met gematigde kracht aangedrukt en verlengde rusttijd om een uniforme dichtheid over de volledige pandiameter te verkrijgen.
Schaduwspecifieke recepten
Elke kleur en formulering slaat zijn eigen vulgewicht, kracht, verblijftijd en uitwerpinstelling op. Het oproepen van recepten wordt uitgevoerd vanaf de HMI zonder mechanische aanpassing.
Reliëfoppervlaktepersing
Bovenponsen met logo of patroonreliëf worden ondersteund. De naderingssnelheid en de verdichtingsgradiënt zijn verminderd om fijne details op het panvlak te behouden.
Rapportage op batchniveau
Vulgewicht, perskracht, pantelling en uitvaltellingen worden per batch geregistreerd. Gegevens exporteerbaar via OPC UA of CSV voor kwaliteitsbeoordeling.
Technische gegevens
Standaard configuratiewaarden. Pangrootte, krachtbereik en gereedschap gedefinieerd per projectspecificatie.
Productie geschikt
Waar de gezichtspoederpersmachine wordt ingezet in de cosmetische productie.
Volume compacte poederruns
Lange runs van een enkele tint op standaard panformaten, waarbij de outputstabiliteit behouden blijft over de ploegendiensten en een consistente panhardheid.
Geperste funderingspannen
Poederfunderingspannen die met gematigde kracht worden geperst en een verlengde rusttijd bieden voor een uniforme dichtheid over de volledige pandiameter.
Koepelvormige compacte formaten
Koepelvormige en afgeronde compacts geproduceerd met gebogen gereedschap, waarbij persparameters het koepelprofiel beschermen en randscheuren verminderen.
Seizoensgebonden schaduwovergangen
Kleinere batchcampagnes waarbij het herinneren van recepten en korte omsteltijden frequente overgangen tussen tinten en panformaten ondersteunen.
Compacte pannen met reliëf
Pannen met logo of patroonreliëf waarbij de persparameters zijn afgestemd om het ponsdetail tijdens de verdichtingsslag te behouden.
Navul- en ladeformaten
Navulpannen en dienbladformaten geperst met dezelfde receptinstellingen en vervolgens overgebracht naar de stroomafwaartse assemblage voor het laden van dozen.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen tijdens evaluatie en lijnintegratie. Selecteer een vraag om het antwoord uit te vouwen.
Welke poederpanformaten kan de machine aan?
Ronde, ovale, rechthoekige en koepelvormige panformaten worden ondersteund door verwisselbare matrijsplaten. Het standaardassortiment omvat een diameter van 40 mm tot 95 mm of een gelijkwaardige voetafdruk, terwijl grotere formaten op aanvraag verkrijgbaar zijn.
Hoe wordt het vulgewicht voor elke pan gecontroleerd?
Poeder wordt gedoseerd door een servoaangedreven vijzel met behulp van een volumetrische vulmethode. Een inline controleweger bevestigt het gewicht ten opzichte van de receptwaarde, en pannen die buiten de tolerantie vallen, worden omgeleid voordat ze worden geperst. Het vulgewicht wordt normaal gesproken binnen plus of min 0,05 g gehouden.
Welk krachtbereik is vereist voor geperste fundering
Geperste fundering gebruikt doorgaans een gematigd krachtbereik met een langere verblijftijd. De specifieke waarde hangt af van de diameter van de pan, het gehalte aan bindmiddel in de formulering en de beoogde hardheid van de cake, en wordt vastgesteld tijdens fabrieksacceptatietests.
Welke gereedschapswisseltijd moet worden verwacht?
Het vervangen van een volledige gereedschapsset duurt doorgaans 25 tot 50 minuten, afhankelijk van de vorm van de pan en het aantal posities dat moet worden bijgewerkt. Gereedschappen worden opgeslagen per receptcode en geënsceneerd vóór de omschakeling om stilstandtijd te minimaliseren.
Kan de machine pannen met een grote diameter persen zonder dichtheidsvariatie
Pannen met een grote diameter worden ondersteund met nivellering en gecontroleerde verdichtingsgradiëntfasen. De stap van het nivelleren van het bed vóór het persen vermindert de variatie in de vulhoogte, en de verdichtingsgradiënt wordt zo ingesteld dat de dichtheid gelijkmatig over het panvlak wordt verdeeld.
Welke gegevens worden per batch gelogd
Vulgewicht, perskracht, verblijftijd, pantelling en uitvaltellingen worden per batch geregistreerd. Gegevens op cyclusniveau kunnen worden geëxporteerd via OPC UA of CSV voor kwaliteitsdocumentatie en procesbeoordeling.
Welke onderhoudsintervallen gelden voor de pers
Het wordt aanbevolen om elke 500 uur de stempel- en matrijsinspectie uit te voeren, de vijzel en het doseersysteem te reinigen bij elke kleurverandering, de indexeringskalibratie elke 1000 uur en de verificatie van de loadcells elke 12 maanden. Er worden gegevens bijgehouden naast het onderhoudslogboek van de machine.
Kan de machine worden geïntegreerd met bestaande assemblagelijnen voor compacte koffers?
Ja. Het afvoerstation levert een positie-geïdentificeerd signaal dat stroomafwaartse apparatuur voor het laden van dozen of het samenstellen van trays kan gebruiken voor uitlijning en volgordebepaling. Integratievereisten worden gedefinieerd tijdens de lijnindelingsplanning.
Referentie procesafwijking
Situaties waargenomen tijdens het persen van gezichtspoeder en de bijbehorende corrigerende maatregelen.
Het oppervlak van de pan scheurt na het persen
Verleng de verblijftijd met 0,5 tot 1 seconde en verminder de verdichtingsgradiënt. Controleer de speling tussen de pons en de matrijs aan de hand van de gereedschapsregistratie. Bevestig dat het vochtgehalte van het poeder tussen 1 en 3 procent blijft.
De dichtheid varieert bij grote pandiameters
Controleer de stap voor het nivelleren van het bed en bevestig dat de schraper- of trillingsinstelling correct is. Verleng de houdtijd enigszins zodat de poedermatrix gelijkmatig kan bezinken. Controleer het bovenste stempelvlak op vlakheid ten opzichte van de gereedschapsregistratie.
Het vulgewicht varieert per positie
Voer de kalibratieroutine per positie uit voor de betrokken vijzel. Controleer de consistentie van de poederbulkdichtheid in de trechter en controleer de vijzelschroef op slijtage. Controleer of het trechterniveau tijdens de productie boven de 30 procent blijft.
Poeder plakt aan de bovenste stoot
Verlaag de perskracht met 10 tot 15 procent en verkort de houdtijd. Polijst het ponsoppervlak en controleer of de loshoek overeenkomt met de gereedschapsspecificatie. Controleer de poedertemperatuur en het vochtgehalte vóór productie.
Pan is niet volledig uit de matrijs geworpen
Controleer of de uitwerpslag overeenkomt met de pandiepte-instelling. Inspecteer de uitwerpstang op vervuiling en reinig de matrijswand. Bevestig dat de onderste stempel volledig terugkeert vóór de volgende vulfase.
Uitwerpingen van de controleweger overschrijden het normale bereik
Controleer de kalibratie van de controleweger aan de hand van een referentieweegschaal. Inspecteer de vijzel en het doseervat op poederophoping. Controleer of de poedertoevoer tussen de batches niet is veranderd in deeltjesgrootte of vochtgehalte.
Integratie-opmerkingen
Factoren die van invloed zijn op de installatie, hulpprogramma's en langdurig gebruik.
Poeder levering
Stroomopwaarts wordt een bufferhopper met niveauterugkoppeling aanbevolen. Het poeder moet vóór het laden droog, vrij van klonten en binnen het gespecificeerde deeltjesgroottebereik zijn.
Stroomafwaartse overdracht
Het losstation is compatibel met transport op een transportband, laden van trays of robotachtig pick-and-place. Een positie-geïdentificeerd signaal ondersteunt het stroomafwaarts laden van dozen en het uitlijnen van de assemblage.
Gereedschapsopslag
Pons- en matrijzensets moeten worden opgeslagen in gelabelde rekken met beschermende coating. Bij elk panformaat en receptcode zijn gereedschapsrecords met spelingswaarden bijgevoegd.
Onderhoudsplanning
Aanbevolen intervallen omvatten inspectie van stempels en matrijzen elke 500 uur, kalibratie van de indexer elke 1.000 uur, reiniging van de vijzel bij elke kleurverandering en verificatie van de loadcel elke 12 maanden.
