Hydraulische cosmetische poederpersmachine
Een hydraulisch persplatform gebouwd voor het samenpersen van los cosmetisch poeder tot stevige cakes en pannen. Het hydraulische circuit levert hoge kracht met een gecontroleerde drukcurve, waardoor een dichte verdichting van formuleringen mogelijk is die bestand zijn tegen mechanisch persen. De machine wordt toegepast voor de productie van oogschaduw, blush, foundation, markeerstift en geperste pigmenten, waarbij cakehardheid en oppervlakteafwerking gecontroleerde parameters zijn.
Hydraulische krachtlevering
Een hydraulisch circuit met gesloten lus handhaaft de druk tijdens de verdichtingsslag, zodat dichte formuleringen de gewenste cakehardheid bereiken zonder herhaalde perscycli.
Programmeerbare drukcurve
De naderings-, verdichtings-, vasthoud- en vrijgavefasen worden afzonderlijk op de HMI geconfigureerd, waardoor het persprofiel kan worden afgestemd op het vloeigedrag van elke formulering.
Thermische stabiliteit
Hydraulische olie wordt binnen een gecontroleerd temperatuurbereik gehouden via een oliekoeler en verwarmingscircuit, waardoor de viscositeit en krachtrespons consistent blijven tijdens lange productiediensten.
Gegevensregistratie forceren
Kracht, positie en houdtijd worden voor elke cyclus geregistreerd en opgeslagen in het batchrecord, wat de traceerbaarheid van het proces en de beoordeling van afwijkingen ondersteunt.
Architectuur van het hydraulische systeem
Sleutelassemblages die het persgedrag en de procesbeheersing bepalen.
Vermogenseenheid
Pomp met variabel slagvolume en proportionele klepbediening. De druk wordt geregeld via gesloten feedback van een loadcel die op de persram is gemonteerd. Het oliereservoir omvat filtratie, niveaubewaking en temperatuurregeling.
Ram indrukken
Hardverchroomde cilinder met geleide beweging om zijdelingse doorbuiging onder belasting te beperken. De slaglengte en naderingssnelheid worden via het besturingssysteem ingesteld, en de ram kan in kleine stappen worden gepositioneerd voor ondiepe panformaten.
Gereedschapsinterface
Bovenste stempel, onderste stempel en matrijs zijn op een gestandaardiseerde plaat gemonteerd. Gereedschapssets zijn uitwisselbaar tussen machines met dezelfde framegrootte, en de spelingswaarden worden voor elk productformaat gedocumenteerd.
Controlekast
PLC, servoaandrijving en veiligheidsrelais ondergebracht in een aparte kast. De HMI biedt receptbeheer, bewerking van de drukcurve, alarmgeschiedenis en productietellers. Gegevens kunnen worden geëxporteerd via OPC UA of CSV.
Veiligheidscircuit
Categorie 3 PLd-beveiliging met vergrendelde deuren, tweekanaals noodstop en lichtgordijnbeveiliging bij de handmatige laad- en losopening. Bij elke inbreuk op de bescherming wordt hydraulische druk uitgeoefend.
Technische gegevens
Standaard framewaarden. Krachtbereik en gereedschap zijn per toepassing gespecificeerd.
Toegepaste formuleringen
Poedersoorten en productformaten verwerkt door hydraulisch persen.
Oogschaduw met hoge dichtheid
Dichte pigmentmengsels die aanhoudende kracht vereisen om de beoogde hardheid te bereiken. Meertrapsdrukcurven verminderen de vorming van afdekkingen en randscheuren bij diepe pannen.
Poeder Stichting
Compacten met een hoger bindmiddelgehalte profiteren van een gecontroleerde houdtijd, waardoor het bindmiddel door de poedermatrix stroomt voordat het vrijkomt.
Geperste pigment
Zware pigmenten en minerale mengsels worden met lage naderingssnelheid geperst om de poederverplaatsing tijdens de verdichtingsslag te beperken.
Gebakken Poedercakes
Grootformaat cakes geperst met gematigde kracht en langere houdbaarheid om een uniforme dichtheid te bereiken vóór de bakfase.
Pan-formaten met reliëf
Pannen met oppervlaktereliëf geperst met een lagere naderingssnelheid om details op het bovenste stempelvlak te behouden.
Meerlaagse compactplaten
Opeenvolgende vul- en persfasen vormen twee- of drielaagse compacts met gecontroleerde tussenlaagdichtheid.
Referentie procesafwijking
Veel voorkomende hydraulische perssituaties en de bijbehorende corrigerende maatregelen.
Kracht daalt tot onder het instelpunt tijdens vasthouden
Controleer de proportionele kleprespons en bevestig het nulpunt van de loadcel. Controleer de temperatuur van de hydraulische olie. Deze moet binnen het bereik van 35 tot 50 graden Celsius blijven. Controleer de voorlading van de accu en inspecteer de drukontlastingsinstelling aan de hand van de machinegegevens.
De hardheid van de cake varieert tussen cycli
Bevestig dat de vasthoudtijdwaarde niet is verschoven in het actieve recept. Controleer de consistentie van het vulgewicht via de inline controleweger. Inspecteer het bovenste stempelvlak op poederophoping, waardoor de effectieve verdichtingsopening verandert.
De olietemperatuur stijgt boven de bedrijfsband
Controleer de oliekoelerstroom en controleer of het koelcircuit niet geblokkeerd is. Controleer het peil van het reservoir en vul bij met de aangegeven oliekwaliteit. Verlaag de cyclussnelheid tijdelijk als de omgevingstemperatuur boven het ontwerpbereik ligt, en controleer de temperatuursensormeting met een referentie-instrument.
Bij het uitwerpen blijft de pan in de matrijs zitten
Controleer of de uitwerpslag overeenkomt met de matrijsdiepte voor de huidige gereedschapsset. Inspecteer de uitwerpplaat op slijtage of verkeerde uitlijning. Bevestig dat de onderste stempel volledig terugkeert vóór de volgende vulfase en controleer de hydraulische druk in het uitwerpcircuit.
De beweging van de ram is niet soepel
Inspecteer de geleiderails op vervuiling en controleer de smering. Controleer het oppervlak van de cilinderstang op kerven. Controleer of de proportionele klep niet vastzit en bekijk de alarmgeschiedenis voor eventuele drukpieken die tijdens de slag zijn geregistreerd.
Hydraulisch alarm tijdens de cyclus
Lees de alarmcode op de HMI en controleer de bijbehorende sensor. Controleer het oliepeil, het filterverschildruk en de temperatuur. Controleer of het noodstopcircuit is gesloten en reset het alarm op het bedieningspaneel voordat de productie wordt hervat.
Implementatie-opmerkingen
Factoren die de installatie, werking en prestaties op de lange termijn beïnvloeden.
Funderingsvereisten
De machine vereist een vlakke vloer met trillingsisolatie die geschikt is voor de maximale perskracht. Op de installatietekening zijn ankerpunten aangegeven om doorbuiging onder belasting te beperken.
Selectie van hydraulische olie
De oliekwaliteit wordt geselecteerd op basis van het omgevingstemperatuurbereik op de installatielocatie. De gespecificeerde kwaliteit staat vermeld in de onderhoudshandleiding en moet worden gebruikt tijdens het bijvullen en olieverversen.
Gereedschapsopslag
Pons- en matrijzensets moeten worden opgeslagen in speciale rekken met beschermende coating. De opslagomstandigheden en hanteringsprocedures zijn gedocumenteerd om de oppervlakteafwerking tussen productiecampagnes te behouden.
Onderhoudsintervallen
Het aanbevolen schema omvat olieanalyse elke 1.500 uur, filtervervanging elke 2.000 uur, stempel- en matrijsinspectie elke 500 uur en load cell-kalibratie elke 12 maanden.
