Pan-laden
Lege pannen worden vanuit een magazijn of trilkom in de indexeerplaat gevoerd. De aanwezigheid van de pan wordt door de sensor bevestigd voordat de cyclus naar het vulstation gaat.
Poeder dosering
Een servoaangedreven vijzel vult elke pan tot het receptgewicht. De vulwaarde wordt geverifieerd door een inline controleweger, en pannen die buiten de tolerantie vallen, worden gemarkeerd voor afkeuring.
Nivellering
Een schraper of trilplaat egaliseert het poederbed in de pan. Deze stap vermindert de dichtheidsvariatie voordat de stempel in contact komt met het poederoppervlak.
Drukken
De bovenste stoot zakt naar de ingestelde kracht en blijft gelden gedurende de receptverblijfswaarde. Voor elke individuele pan worden druk- en positiegegevens geregistreerd.
Uitwerpen
De geperste pan wordt uit de matrijs getild en overgebracht naar een afvoerband of traylaadeenheid. De uitwerpslag wordt per pandiepte ingesteld.
Verificatie
Panhoogte, gewicht en oppervlakteconditie worden gecontroleerd op een inspectiepunt. Gegevens worden gekoppeld aan het batchrecord voor traceerbaarheid.
Kerncapaciteiten
Functies geconfigureerd voor de productie van oogschaduwpannen.
Gevormd pangereedschap
Rond, vierkant, rechthoekig, ovaal en op maat gevormd pangereedschap ondersteund door een verwisselbare matrijsplaat. De omschakeling volgt een gedocumenteerde gereedschapsprocedure.
Schaduwspecifieke recepten
Elke kleur en formulering slaat zijn eigen vulgewicht, kracht, verblijftijd en uitwerpinstelling op. Het oproepen van recepten gebeurt vanaf de HMI zonder mechanische aanpassing.
Multi Pan-paletvulling
De indexplaat kan meerdere panposities hebben, zodat meerdere tinten voor één palet in dezelfde cyclusgroep worden gevuld en geperst.
Reliëfoppervlaktepersing
Bovenponsen met logo, patroon of koepelgeometrie worden ondersteund. De naderingssnelheid en de verdichtingsgradiënt zijn verlaagd voor reliëfgereedschap.
Gewichtscontrole inline
Een controleweger achter het vulstation bevestigt het pangewicht ten opzichte van de receptwaarde. Pannen die buiten de tolerantie vallen, worden omgeleid voordat ze worden geperst.
Rapportage op batchniveau
Vulgewicht, perskracht, pantelling en uitvaltellingen worden per batch geregistreerd. Gegevens kunnen worden geëxporteerd via OPC UA of CSV voor kwaliteitsbeoordeling.
Technische gegevens
Standaard configuratiewaarden. Pangrootte, krachtbereik en gereedschap worden per project gedefinieerd.
Productie geschikt
Waar de oogschaduwpersmachine wordt ingezet in de cosmetische productie.
Enkele schaduwvolume loopt
Lange runs van een enkele tint op standaard panformaten, waarbij de outputstabiliteit behouden blijft over de ploegendiensten en een consistente panhardheid.
Paletgebonden productie
Meerkleurenpaletten waarbij meerdere pannen in een gecoördineerde volgorde worden geproduceerd en geassembleerd voor één paletformaat.
Seizoensgebonden en beperkt bereik
Kleinere batchcampagnes waarbij het herinneren van recepten en korte omsteltijden frequente overgangen tussen tinten en panformaten ondersteunen.
Reliëf- en speciale pannen
Pannen met oppervlaktereliëf, koepelgeometrie of textuurafwerking, waarbij de persparameters zijn afgestemd om het ponsdetail te beschermen.
Voorbeeld- en promotie-eenheden
Minder krachtinstellingen en kortere cycli voor monsterpannen en promotieformaten, zonder de machine-instellingen te wijzigen.
Coëxistentie van meerdere lijnen
Ingezet naast andere persplatforms waar oogschaduwformaten een speciale lijn vereisen voor speciale gereedschappen en recepten.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen tijdens evaluatie en lijnintegratie. Selecteer een vraag om het antwoord uit te vouwen.
Welke oogschaduwpanformaten kan de machine aan?
Ronde, vierkante, rechthoekige, ovale en op maat gemaakte pannen worden ondersteund door verwisselbare matrijsplaten. Het standaardassortiment omvat een diameter van 15 mm tot 45 mm of een gelijkwaardige voetafdruk, terwijl grotere formaten op aanvraag verkrijgbaar zijn.
Hoe wordt het vulgewicht voor elke pan gecontroleerd?
Poeder wordt gedoseerd door een servoaangedreven vijzel met behulp van een volumetrische vulmethode. Een inline controleweger bevestigt het gewicht ten opzichte van de receptwaarde, en pannen die buiten de tolerantie vallen, worden omgeleid voordat ze worden geperst. Het vulgewicht wordt normaal gesproken binnen plus of min 0,03 g gehouden.
Kunnen er meerdere tinten in dezelfde cyclus worden geproduceerd?
Ja. De indexplaat heeft meerdere panposities en op elke positie kan hetzelfde of een ander kleurrecept worden uitgevoerd. Dit is geschikt voor paletgebonden productie waarbij verschillende tinten in een gecoördineerde volgorde worden geperst.
Welke gereedschapswisseltijd moet worden verwacht?
Het vervangen van een volledige gereedschapsset duurt doorgaans 20 tot 40 minuten, afhankelijk van de vorm van de pan en het aantal posities dat moet worden bijgewerkt. Gereedschappen worden opgeslagen per receptcode en geënsceneerd vóór de omschakeling om stilstandtijd te minimaliseren.
Hoe gaat de machine om met reliëf- of koepelvormige pannen?
Voor reliëf- en koepelvormig gereedschap worden de naderingssnelheid en de verdichtingsgradiënt verlaagd en wordt de vasthoudtijd per recept aangepast. Hierdoor blijven de oppervlaktedetails op het ponsvlak behouden en worden scheuren rond de rand van de pan beperkt.
Welke gegevens worden per batch gelogd
Vulgewicht, perskracht, verblijftijd, pantelling en uitvaltellingen worden per batch geregistreerd. Gegevens op cyclusniveau kunnen worden geëxporteerd via OPC UA of CSV voor kwaliteitsdocumentatie en procesbeoordeling.
Welke onderhoudsintervallen gelden voor de pers
Het wordt aanbevolen om elke 500 uur de stempel- en matrijsinspectie uit te voeren, de vijzel en het doseersysteem te reinigen bij elke kleurverandering, de indexeringskalibratie elke 1000 uur en de verificatie van de loadcells elke 12 maanden. Er worden gegevens bijgehouden naast het onderhoudslogboek van de machine.
Kan de machine worden geïntegreerd met bestaande paletassemblagelijnen
Ja. Het afvoerstation levert een positie-geïdentificeerd signaal dat stroomafwaartse paletassemblage- of traylaadapparatuur kan gebruiken voor uitlijning en volgordebepaling. Integratievereisten worden gedefinieerd tijdens de lijnindelingsplanning.
Referentie procesafwijking
Situaties waargenomen tijdens het aanbrengen van oogschaduw en de bijbehorende corrigerende acties.
Panranden barsten na het persen
Verleng de verblijftijd met 0,3 tot 0,8 seconden en verminder de verdichtingsgradiënt. Controleer de speling tussen de pons en de matrijs aan de hand van de gereedschapsregistratie. Bevestig dat het vochtgehalte van het poeder tussen 1 en 3 procent blijft.
Het vulgewicht varieert per positie
Voer de kalibratieroutine per positie uit voor de betrokken vijzel. Controleer de consistentie van de poederbulkdichtheid in de trechter en controleer de vijzelschroef op slijtage. Controleer of het trechterniveau tijdens de productie boven de 30 procent blijft.
Poeder plakt aan de bovenste stoot
Verlaag de perskracht met 10 tot 15 procent en verkort de houdtijd. Polijst het ponsoppervlak en controleer of de loshoek overeenkomt met de gereedschapsspecificatie. Controleer de poedertemperatuur en het vochtgehalte vóór productie.
Pan is niet volledig uit de matrijs geworpen
Controleer of de uitwerpslag overeenkomt met de pandiepte-instelling. Inspecteer de uitwerpstang op vervuiling en reinig de matrijswand. Bevestig dat de onderste stempel volledig terugkeert vóór de volgende vulfase.
Reliëfpatroon vervaagt op het panoppervlak
Verlaag de naderingssnelheid in de getroffen fase en verlaag de contactsnelheid. Controleer het stempelvlak op poederophoping en inspecteer op gereedschapsslijtage. Verhoog de houdtijd iets zodat het patroon zich kan registreren voordat het wordt losgelaten.
Uitwerpingen van de controleweger overschrijden het normale bereik
Controleer de kalibratie van de controleweger aan de hand van een referentieweegschaal. Inspecteer de vijzel en het doseervat op poederophoping. Controleer of de poedertoevoer tussen de batches niet is veranderd in deeltjesgrootte of vochtgehalte.
Integratie-opmerkingen
Factoren die van invloed zijn op de installatie, hulpprogramma's en langdurig gebruik.
Poeder levering
Stroomopwaarts wordt een bufferhopper met niveauterugkoppeling aanbevolen. Het poeder moet vóór het laden droog, vrij van klonten en binnen het gespecificeerde deeltjesgroottebereik zijn.
Stroomafwaartse overdracht
Het losstation is compatibel met transport op een transportband, laden van trays of robotachtig pick-and-place. Een positie-geïdentificeerd signaal ondersteunt stroomafwaartse sortering en uitlijning van de paletassemblage.
Gereedschapsopslag
Pons- en matrijzensets moeten worden opgeslagen in gelabelde rekken met beschermende coating. Bij elk panformaat en receptcode zijn gereedschapsrecords met spelingswaarden bijgevoegd.
Onderhoudsplanning
Aanbevolen intervallen omvatten inspectie van stempels en matrijzen elke 500 uur, kalibratie van de indexer elke 1.000 uur, reiniging van de vijzel bij elke kleurverandering en verificatie van de loadcel elke 12 maanden.
