200L industriële high-shear cosmetische poedermixer met drievoudige hakmolen

200L industriële high-shear cosmetische poedermixer met drievoudige hakmolen

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. ontwerpt en bouwt de 200L industriële high-shear cosmetische poedermixer met drievoudige hakmolen voor batchverwerking met grote capaciteit van geperst poeder, losse poeder, oogschaduw en blush. Als toegewijd 200L industriële high-shear cosmetische poedermixer met drievoudige hakmolen manufacturer integreren we high-shear verpulvering, homogenisering en oliespuiten in één geautomatiseerd platform ter ondersteuning van continue cosmetische productielijnen.

Deze machine is gebouwd voor fabrieken die consistente deeltjesreductie en uniform mengen in batches van 50 kg nodig hebben. Ons technische team configureert elke eenheid rond uw poederformule, beoogde doorvoer en bestaande lijncontroles, zodat de mixer past bij uw proces en er geen proceswijzigingen nodig zijn.

Machineoverzicht en constructie

De mixer maakt gebruik van een SUS304 roestvrijstalen behuizing met een spiegelafwerking, die voldoet aan de hygiëne- en reinigbaarheidseisen van de cosmetische productie. De dubbellaagse trechter integreert een circulerend koelwatersysteem om de temperatuurstijging tijdens snelle verwerking te beheersen, waardoor hittegevoelige pigmenten en bindmiddelen worden beschermd.

• Trechtercapaciteit: 200 L (enkele batch tot 50 kg)
• Afmetingen: 1500 × 1400 × 1600 mm
• Totaal gewicht: 1050kg
• Materiaal: SUS304 roestvrij staal, spiegelgepolijst

Aandrijf- en mengsysteem

Het vermogen komt van een Siemens-hoofdmotor van 37 kW en drie Siemens-zijmotoren van 2,2 kW, elk met variabele snelheidsregeling van 178 tot 2980 tpm. Deze zijwaartse configuratie met 3 assen creëert een multidirectionele stroom die agglomeraten afbreekt en kleine ingrediënten gelijkmatig verdeelt, zelfs in dichte cosmetische poeders.

Het hoofdmes is een SUS304-kruisontwerp met 4 messen uit één stuk, terwijl de zijmessen een schuine, dikke mesgeometrie gebruiken met een 45° gevouwen rand. Deze combinatie zorgt voor zowel een krachtige verpulvering als een zachte vouwwerking, waardoor het overmatig slijpen van delicate parels of glitters wordt verminderd.

Automatisering en controle

We rusten de mixer uit met een Delta DVP-32ES PLC en DOP-107BV touchscreen, met Schneider-contactoren en AirTAC pneumatische componenten. Het besturingssysteem regelt het automatisch openen/sluiten van het deksel, de automatische vergrendeling, het automatisch lossen en het geïntegreerde oliesproeisysteem. Operators kunnen snelheidsprofielen, procestijden en olietoevoegingssequenties instellen vanaf het aanraakscherm, waarbij recepten voor herhaalbare batches worden opgeslagen.

Voor lijnintegratie ondersteunt de PLC externe I/O- en communicatieopties die kunnen worden gekoppeld aan stroomopwaartse invoer- en stroomafwaartse transportapparatuur. Tijdens de projectengineering passen wij de besturingslogica aan uw bestaande automatiseringsarchitectuur aan.

Toepassingspassing en materiaaloverwegingen

Deze mixer is geschikt voor het mengen van droge poeders en voor het toevoegen van kleine percentages oliën of bindmiddelen tijdens de mengcyclus. Typische toepassingen zijn onder meer:

• Geperste poederbasis vóór verdichting
• Losse poedermengsels met mica, talk en zinkstearaat
• Oogschaduw- en blushformuleringen die een uniforme kleurverspreiding vereisen
• Poeders met warmtegevoelige componenten die koeling nodig hebben

Bij het opstellen van een voorstel beoordelen we de bulkdichtheid van uw poeder, de deeltjesgrootteverdeling en eventuele vloeibare additieven om te bevestigen dat de batchgrootte van 50 kg en de cyclustijd voldoen aan uw productiedoelstelling. Voor formuleringen met een hoog oliegehalte passen we de configuratie van de oliespuitmond en de mengvolgorde aan.

Installatie- en nutsvereisten

De machine heeft een driefasige voeding van 380 V nodig met betrouwbare aarding. Het totale aangesloten vermogen bedraagt ​​45 kW. Het koelwatersysteem heeft een aanvoer- en retouraansluiting nodig; wij specificeren de debiet- en drukvereisten tijdens de inbedrijfstelling. De unit wordt gemonteerd en getest geleverd, met stelvoeten voor snelle positionering.

Onze installatieondersteuning omvat:

• Inspectie vóór levering en proefdraaien in onze fabriek
• Installatiebegeleiding of supervisie op locatie (optioneel)
• Operatortraining over veiligheid, reiniging en routineonderhoud
• Documentatie: gebruikershandleiding, elektrische schema's en lijst met reserveonderdelen

Kwaliteitsborging en acceptatie

Elke mixer ondergaat een fabrieksacceptatietest met betrekking tot motorrotatie, snelheidsbereik, pneumatische functie, uniformiteit van oliespuiten en elektrische veiligheid. We gebruiken tijdens de hele fabricage kwaliteitscontrolepunten - van materiaalverificatie tot de uiteindelijke inspectie van de oppervlakteafwerking - om ervoor te zorgen dat de apparatuur voldoet aan de normen van de cosmetische industrie.

We kunnen materiaalcertificaten voor SUS304, componentcertificeringen voor Siemens- en Delta-onderdelen en een testrapport voor de voltooide machine leveren. Voor projecten waarvoor inspectie door derden vereist is, coördineren wij vóór verzending met de door u aangewezen inspecteur.

Onderhoud en reserveonderdelen

Routinematig onderhoud richt zich op het reinigen van de trechter, messen en materiaalcontactoppervlakken na elke batch om kruisbesmetting te voorkomen. Wij raden aan om motoren, omvormers, cilinders en elektrische componenten periodiek te controleren volgens de handleiding. Het gebruik van standaardmerken (Siemens, Delta, Schneider, AirTAC) vereenvoudigt de wereldwijde inkoop van reserveonderdelen.

Wij hebben vaak vervangen artikelen op voorraad, zoals afdichtingen, messen en sensoren, en kunnen reserveonderdelen snel verzenden. Ons after-salesteam biedt videoprobleemoplossing op afstand binnen 2 uur na een storingsmelding, en we bieden jaarlijkse onderhoudsservicecontracten voor lijnen met een hoog verbruik.

Informatie die we gebruiken om uw oplossing te configureren

Voor het maken van een nauwkeurige offerte en configuratie hebben wij de volgende projectgegevens nodig:

Stuur ons deze gegevens samen met uw vraag en wij reageren binnen 12 uur met een aanbevolen configuratie en offerte.

Gerelateerde apparatuur voor complete poederlijnen

Deze mixer van 200 liter werkt goed met onze andere poederverwerkingsmachines. Voor kleinere batches of R&D is de 100L Triple-Chopper hogesnelheidspoedermixermachine met oliesproeisysteem biedt vergelijkbare functies tegen een lagere capaciteit. Voor stroomafwaartse verdichting moet de Volautomatische cosmetische poederpersmachine kan worden geïntegreerd om een doorlopende lijn te vormen. Als uw proces het mengen van nat poeder omvat, is de 100L horizontale trogmixermachine voor cosmetisch nat poeder wellicht geschikter.

Veelgestelde vragen

Wat is de werkelijke batchcapaciteit van de 200L-menger?

Het trechtervolume is 200 liter, maar de aanbevolen enkele batch is 50 kg cosmetisch poeder. Deze werkcapaciteit zorgt voor een goede mengwerking en voorkomt overbelasting van de messen. We kunnen de batchgrootte aanpassen op basis van de bulkdichtheid van uw poeder.

Kan de mixer poeders met grote deeltjesgroottes of agglomeraten verwerken?

Ja, de zijbladen met hoge afschuiving zijn ontworpen om agglomeraten af ​​te breken en de deeltjesgrootte te verkleinen. Voor extreem harde of vezelige materialen kunnen wij een voorslijpstap of een andere mesconfiguratie aanbevelen. Deel uw grondstofspecificaties met ons voor een haalbaarheidsbeoordeling.

Hoe werkt het oliespuitsysteem?

Het ingebouwde automatische oliesproeisysteem injecteert olie of vloeibare additieven via sproeiers terwijl de mixer draait. De PLC regelt de spuitsnelheid en timing om een ​​gelijkmatige verdeling te garanderen. Wij kalibreren het systeem op basis van uw oliepercentage en viscositeit.

Wat is de levertijd voor deze machine?

De standaard doorlooptijd bedraagt ​​doorgaans 30-45 dagen na bevestiging van de technische specificaties en bestelgegevens. Aangepaste configuraties kunnen extra engineeringtijd vergen. Bij onze offerte voegen wij een bevestigd leveringsschema toe.

Bieden jullie installatie- en trainingsondersteuning?

Ja, wij bieden installatiebegeleiding en operatortraining op locatie. Voor internationale klanten kunnen we ervoor zorgen dat onze technici uw fabriek bezoeken of videotraining op afstand verzorgen. Ons ondersteuningsteam is binnen 2 uur na uw storingsmelding beschikbaar voor het oplossen van problemen via video.