De Integrated Oven Machine is een speciaal apparaat voor het drogen, uitharden of thermisch fixer...
See Details

De universele vergruizer is een voorverwerkingsapparatuur voor grondstoffen voor de cosmetische industrie, ontworpen voor het eerste vermalen van cosmetische poedergrondstoffen. Het machinelichaam is gemaakt van roestvrij staal, met afmetingen van 700 × 800 × 1600 mm, voeding van 3-fasige 380V, totaal vermogen van 5,5 kW en totaal gewicht van 300 kg. Door een verticale structuur aan te nemen met een invoertrechter en breekkamer, kan het blok- en korrelvormige cosmetische grondstoffen verwerken tot gemalen materialen, waardoor voorbewerkte grondstoffen worden geleverd voor daaropvolgende poederhomogenisatie- en persprocessen
Producteigenschappen
· Lichaamsmateriaal: De hele machine is gemaakt van roestvrij staal, met een oppervlaktebehandeling die geschikt is voor schone productieomgevingen.
· Structuurontwerp: Verticale structuur met invoertrechter en breekkamer, waardoor de toevoer van grondstoffen en de breekverwerking worden vergemakkelijkt.
·Elektrische parameters: Voeding: 3-fasig 380V, totaal vermogen: 5,5 kW.
·Afmetingen en gewicht: 700×800×1600mm, totaal gewicht: 300KG.·
·Productiecapaciteit: 50-200 KG per uur
· Maalfijnheid: 60-120 mesh
Kernvoordelen
· Keurt een algemene verpletterende structuur goed, geschikt voor het eerste verpletteren van verschillende blok- en korrelvormige cosmetische grondstoffen.
·Roestvrij stalen behuizing, gemakkelijk schoon te maken en geschikt voor de schone productie-eisen van de cosmetische industrie.
· Compacte uitrustingsgrootte, kan rechtstreeks worden aangesloten op de poederverwerkingsproductielijn als front-end voorverwerkingsapparatuur.
·Aangedreven door driefasige voeding, stabiele werking, geschikt voor scenario's voor batchverwerking van grondstoffen in de fabriek.
·De apparatuur vereist een driefasige voeding van 380 V. Zorg voor een betrouwbare aarding tijdens de installatie.
· Controleer vóór gebruik de binnenkant van de breekkamer en controleer of er geen vreemde voorwerpen aanwezig zijn voordat u de machine start.
·Open de invoertrechter niet en raak de breekkameronderdelen niet aan tijdens het gebruik.
·Reinig de breekkamer, de invoertrechter en de onderdelen die in contact komen met grondstoffen na elk gebruik om resten van grondstoffen te voorkomen.
·Controleer regelmatig de werkingsstatus van de breekmessen en elektrische componenten, en voer onderhoud uit volgens de handleiding van de apparatuur.
Geschikt voor het eerste vermalen van blok- en korrelvormige poedergrondstoffen in de cosmetische industrie. Het kan worden gebruikt als front-end voorverwerkingsapparatuur voor verwerkingslijnen voor cosmetische poeders, en levert grondstoffen voor daaropvolgende poedermeng- en persprocessen.




Wij waarderen elke aanvraag. We zullen binnen 12 uur na ontvangst van de aanvraag antwoorden.
Nadat we de storingsmelding van partij A hebben ontvangen, kunnen we binnen 2 uur een videoreactie geven om het probleem op te lossen.
Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. established in August 2023, is a professional enterprise built on advanced technology, premium service, and people-oriented management. We are China Custom Industriële universele poederslijpmachine voor cosmetische pigmenten Manufacturers and Custom Industriële universele poederslijpmachine voor cosmetische pigmenten Suppliers, Factory. We boast a cutting-edge R&D team dedicated to the specialized development of cosmetic makeup equipment.





Als gespecialiseerd Industriële universele poederslijpmachine voor cosmetische pigmenten manufacturer Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. ontwerpt deze vergruizer voor het eerste vermalen van blok- en korrelvormige cosmetische grondstoffen. Het is het front-end werkpaard in poederverwerkingslijnen en bereidt consistente grondstoffen voor voor daaropvolgende meng-, homogeniserings- en persfasen.
Onze machine is gebouwd met een roestvrijstalen behuizing, een verticale structuur en een compacte voetafdruk, waardoor hij geschikt is voor schone productieomgevingen en eenvoudige integratie in bestaande cosmetische productieopstellingen. Wij leveren deze apparatuur wereldwijd aan cosmetische OEM/ODM-fabrikanten, waarbij zowel de flexibiliteit van kleine batches als de continue productie-eisen worden ondersteund.
Deze universele molen is een voorbewerkingsoplossing, geen fijne vergruizer. Het reduceert grondstoffen zoals pigmentblokken, geperste poeders of korrelige bindmiddelen tot een vrijstromend poeder met een fijnheid van 60-120 mesh. De output is ideaal voor het voeden van high-shear mixers, lintblenders of direct in persmachines na verdere homogenisatie.
We positioneren dit model als een betrouwbare, eenvoudig te bedienen eenheid voor fabrieken die consistente deeltjesgroottereductie nodig hebben zonder oververwerking. Het verticale ontwerp maakt invoer door zwaartekracht mogelijk, waardoor de inspanning van de machinist wordt verminderd en de doorvoer wordt verbeterd.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Materiaal machinelichaam | Roestvrij staal |
| Afmetingen (L×B×H) | 700×800×1600mm |
| Voeding | 3-fase 380V |
| Totaal vermogen | 5,5 kW |
| Totaal gewicht | 300 kg |
| Productiecapaciteit | 50–200 kg/u |
| Slijpfijnheid | 60–120 mesh |
Deze molen is ontworpen voor cosmetische poedergrondstoffen, waaronder:
Het is niet bedoeld voor natte, kleverige of hittegevoelige materialen. Hiervoor bieden wij alternatieve oplossingen zoals high-shear mixers of gespecialiseerde vergruizers. Ons team kan u adviseren over de juiste machine voor uw specifieke materiaaleigenschappen.
De gehele machine is gemaakt van roestvrij staal en de oppervlakken zijn afgewerkt volgens de cleanroomnormen. De verticale structuur bestaat uit een invoertrechter en een breekkamer, waardoor eenvoudig laden en efficiënte verkleining mogelijk is. Het ontwerp minimaliseert dode zones en maakt een snelle reiniging tussen batches mogelijk – een cruciale vereiste bij de productie van cosmetica om kruisbesmetting te voorkomen.
We gebruiken robuuste elektrische componenten en een driefasige motor voor een stabiele werking bij continu fabrieksgebruik. Dankzij het compacte formaat (700×800×1600 mm) kan hij inline met andere apparatuur worden geplaatst zonder dat hij overmatig vloeroppervlak in beslag neemt.
Het bedienen van de molen is eenvoudig:
Veiligheid staat voorop. De machine is voorzien van vergrendelingen om te voorkomen dat de trechter tijdens bedrijf wordt geopend. Wij bieden duidelijke waarschuwingslabels en een handleiding waarin veilige bedieningsprocedures worden beschreven. Regelmatig onderhoud van de breekmessen en het elektrische systeem is essentieel; wij leveren een onderhoudsschema en ondersteuning voor reserveonderdelen.
Deze molen is ontworpen als front-end unit in een poederverwerkingslijn. Het kan rechtstreeks in een poedermixer met hoge afschuiving of een horizontale trogmenger voor verdere homogenisering. Voor een hogere doorvoer bieden wij de Industriële superfijne cosmetische poedervergruizermachine met schroeftoevoer als aanvullende eenheid voor fijner slijpen.
We kunnen deze slijpmachine ook integreren met transportsystemen, stofopvang en geautomatiseerde besturingen op basis van uw lijnindeling. Onze ingenieurs werken met u samen om een naadloze materiaalstroom en consistente output te garanderen.
Elke molen wordt vóór verzending aan strenge tests onderworpen. We verifiëren de motorprestaties, de uitlijning van de messen en de elektrische veiligheid. Ook voeren wij een proef uit met representatief materiaal (indien aanwezig) om de haalbare fijnheid en capaciteit te bevestigen. Ons kwaliteitscontroleproces volgt gedocumenteerde procedures en op verzoek verstrekken wij testrapporten.
We beschikken over certificeringen die onze toewijding aan kwaliteit onderstrepen, hoewel specifieke details tijdens uw aanvraag kunnen worden gedeeld. Onze fabriek in Shanghai beschikt over geavanceerde productiemogelijkheden, waardoor een consistente bouwkwaliteit wordt gegarandeerd.
Wij bieden uitgebreide ondersteuning om uw machine soepel te laten werken:
Geef de volgende gegevens op om een nauwkeurige offerte en configuratie op te stellen:
Met deze informatie kunnen we de juiste configuratie aanbevelen, inclusief optionele zeven, bladtypes of aangepaste trechterformaten.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor deze molen?
De levertijd is afhankelijk van de bestelhoeveelheid en maatwerk. Standaardmodellen zijn doorgaans binnen 30 dagen gereed. We bevestigen de exacte tijdlijnen na ontvangst van uw aanvraag.
Vraag: Kan deze machine schurende pigmenten zoals ijzeroxiden verwerken?
Ja, de roestvrijstalen constructie en de geharde messen kunnen veel voorkomende cosmetische pigmenten verwerken. Voor zeer schurende materialen adviseren wij regelmatige bladinspectie en kunnen we slijtvaste coatings aanbieden.
Vraag: Hoe maak ik de machine schoon tussen verschillende kleuren?
De trechter en breekkamer zijn toegankelijk voor handmatige reiniging. Wij raden u aan een stofzuiger en een pluisvrije doek te gebruiken. Voor snelle wisselingen kunnen wij extra zeven en messen leveren om de uitvaltijd te minimaliseren.
Vraag: Welke veiligheidsvoorzieningen zijn inbegrepen?
De machine is voorzien van een vergrendeling die bediening verhindert als de trechter open is. Noodstopknoppen zijn standaard. Wij zorgen ook voor veiligheidssignalisatie en een gedetailleerde handleiding.
Vraag: Biedt u installatie ter plaatse?
Ja, voor internationale bestellingen kunnen we ervoor zorgen dat onze technici langskomen voor installatie en training, afhankelijk van de reisomstandigheden en de ordergrootte. Als alternatief bieden we begeleiding op afstand via video.
Industrie ervaring
Jaarlijks verkoopvolume
Exporterend land
Ervaren ingenieurs met diepgaande kennis van het ontwerp en de productie van cosmetische machines.
Flexibele oplossingen afgestemd op verschillende producten, productievereisten en processen.
Professionele service en technische ondersteuning om een stabiele werking van de apparatuur wereldwijd te garanderen.
Wij bieden installatiebegeleiding, technische training, hulp op afstand en continue service om een soepele werking van de apparatuur te garanderen en productiestilstand tot een minimum te beperken.