100L Triple-Chopper hogesnelheidspoedermixermachine met oliesproeisysteem

100L Triple-Chopper hogesnelheidspoedermixermachine met oliesproeisysteem

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. ontwerpt en bouwt deze 100L triple-chopper hogesnelheidspoedermixer voor batchverwerking van cosmetische poeders. Als een 100L Triple-Chopper hogesnelheidspoedermixermachine met oliesproeisysteem manufacturer integreren we het mengen, verpulveren, homogeniseren en toevoegen van olie in één geautomatiseerde cyclus. De machine is geschikt voor geperst poeder, losse poeder, oogschaduw, blush en soortgelijke droge of licht oliegebonden cosmetische formules.

Wij leveren deze eenheid aan cosmetische OEM/ODM-fabrieken die een herhaalbare batchkwaliteit, minder handmatige handelingen en een roestvrijstalen procestraject nodig hebben. De mixer is gebouwd rond een dubbellaagse trechter van 100 liter, een Siemens hoofdaandrijving, drie onafhankelijke zijhakselaars en een Delta PLC-besturingsplatform. Onze ingenieurs configureren de cyclusparameters, de timing van de oliesproeiing en de afvoerlogica zodat deze overeenkomen met uw specifieke poederrecept en productiedoelstelling.

Machineconstructie en materiaalspecificatie

De volledige machinebehuizing is van SUS304 roestvrij staal met een spiegelafwerking, inclusief de trechter, het deksel, de messen en de materiaalcontactoppervlakken. De dubbellaagse hopper gebruikt een dikte van 4 mm voor zowel de binnen- als de buitenvaten, met daartussen een circulerende koelwatermantel. Dit ontwerp regelt de temperatuurstijging tijdens het hakken op hoge snelheid, wat van cruciaal belang is voor hittegevoelige cosmetische poeders die oliën, was of actieve ingrediënten bevatten.

Het hoofdmengblad is een SUS304-kruisontwerp uit één stuk met 4 bladen. De drie zijbladen zijn schuine dikke bladen met een 45° gevouwen rand, ook in SUS304. Deze bladen creëren een multidimensionaal afschuifveld dat agglomeraten breekt en kleinere componenten gelijkmatig verdeelt. De spiegelafwerking vermindert de hechting van poeder en vereenvoudigt het reinigen tussen kleurwisselingen.

Aandrijfsysteem en snelheidsregeling

De mixer maakt gebruik van een Siemens 2P 18,5 kW hoofdmotor en drie Siemens 2P 2,2 kW zijmotoren. Elke motor is gekoppeld aan een Delta VFD-omvormer (hoofd: VFD38AMS43ANSAA 380V 18,5kW; zijkant: VFD17AMS43ANSAA 380V 7,5kW). De inverters maken een variabele snelheidsaanpassing mogelijk van 178 tpm tot 2980 tpm, waardoor u de flexibiliteit heeft om zachte mengcycli uit te voeren voor kwetsbare poeders of hoogenergetische verpulveringscycli voor harde agglomeraten.

Snelheidsprofielen zijn programmeerbaar via het Delta DVP-32ES PLC en DOP-107BV touchscreen. U kunt meerdere recepten opslaan met verschillende snelheden, mengtijden en oliespuitsequenties. Dit is vooral handig als u meerdere SKU's op dezelfde lijn produceert.

Automatisering en geïntegreerde systemen

Dit model is ontworpen voor semi-automatische batchverwerking. Het deksel gaat automatisch open en dicht, vergrendelt tijdens de mengcyclus en de trechter kantelt voor automatisch lossen. Deze functies verminderen de vermoeidheid van de operator en versnellen de batchomzet.

Het ingebouwde automatische oliesproeisysteem injecteert ingrediënten op oliebasis (bijvoorbeeld minerale olie, esters of vloeibare conserveermiddelen) in het poederbed terwijl de hakselaars draaien. De timing en het debiet van het spuiten worden geregeld door de PLC, waardoor een gelijkmatige olieverdeling wordt gegarandeerd zonder dat de olie te nat wordt. Het circulerende koelwatersysteem handhaaft een stabiele trechtertemperatuur, wat olieoxidatie en poederaankoeking helpt voorkomen.

Elektrische en besturingscomponenten

Alle elektrische componenten in de kast zijn van het merk Schneider, inclusief schakelaars en beveiligingsapparatuur. De hoofdmotor, zijmotoren en omvormers zijn respectievelijk Siemens en Delta. Deze combinatie zorgt voor een betrouwbare werking in industriële omgevingen en vereenvoudigt de inkoop van reserveonderdelen.

De aanraakscherminterface geeft real-time motorsnelheid, cyclustijd, temperatuur (indien sensoren gemonteerd) en alarmmeldingen weer. Operators kunnen de machine starten, stoppen en monitoren vanaf het paneel. De PLC ondersteunt ook basisgegevensregistratie voor batchtraceerbaarheid.

Technische specificaties

Toepassingsgeschiktheid en procesoverwegingen

Deze mixer is bedoeld voor het mengen en verpulveren van droge poeders, met de optie om kleine hoeveelheden vloeibare olie toe te voegen (doorgaans 1-5% van het batchgewicht). Het is niet ontworpen voor natte granulatie of slurries met een hoog vochtgehalte. Overweeg voor deze toepassingen onze 100L horizontale trogmixermachine voor cosmetisch nat poeder .

Typische producten zijn onder meer:

• Geperste poederfoundations en blushes
• Losse poeders en finishingpoeders
• Oogschaduw- en pigmentmengsels
• Minerale make-upbasissen

Voor een hogere doorvoer bieden wij de 200L industriële high-shear cosmetische poedermixer met drievoudige hakmolen . Voor kleinere R&D-batches kan de 50L High Shear poedermixermachine met oliespuitsysteem is beschikbaar.

Installatie, hulpprogramma's en veiligheid

De machine heeft een driefasige voeding van 380 V/50 Hz nodig met betrouwbare aarding. Voor de koelwatercirculatie is een wateraan- en afvoeraansluiting nodig. Voor een optimaal koelrendement adviseren wij een watertemperatuur lager dan 25°C. De unit wordt als compleet geheel geleverd; De installatie omvat het positioneren, nivelleren, aansluiten van stroom en water en het verifiëren van veiligheidsvergrendelingen.

Veiligheidsvoorzieningen zijn onder meer een vergrendelde beschermende deur die bediening verhindert wanneer deze open is, en automatische vergrendeling van het deksel tijdens de mengcyclus. Operators mogen de deur niet openen of bewegende delen aanraken terwijl de machine draait. Wij bieden een gedetailleerde bedieningshandleiding en veiligheidslabels op de machine.

Kwaliteitsborging en testen

Elke mixer ondergaat vóór verzending een fabriekstest. We verifiëren de motorrotatie, de parameters van de omvormer, de PLC-programmalogica, de deksel- en afvoermechanismen, de oliesproeifunctie en de koelwatercirculatie. De machine draait met een representatieve poederlading om de menguniformiteit en de volledigheid van de afvoer te bevestigen. Wij documenteren de testresultaten en leveren deze mee met de verzending.

Ons productieproces volgt interne kwaliteitscontroleprocedures. We gebruiken gekalibreerde instrumenten en inspecteren alle lasnaden, oppervlakteafwerkingen en elektrische verbindingen. De machine wordt vóór het verpakken gereinigd en gedroogd om besmetting te voorkomen.

Onderhoud en serviceondersteuning

Routineonderhoud omvat het reinigen van de trechter, de messen en de onderdelen die in contact komen met het materiaal na elk gebruik om ophoping van poederresten te voorkomen. Controleer vóór het starten het koelwatersysteem en de oliesproeiers op lekkage. Inspecteer periodiek de motorlagers, de V-riemspanning (indien van toepassing) en de elektrische aansluitingen. De PLC- en omvormerparameters worden opgeslagen in een niet-vluchtig geheugen; we bieden back-upinstructies in de handleiding.

Wij bieden probleemoplossing op afstand via videogesprek binnen 2 uur na een storingsmelding. Ons after-sales team kan uw technici begeleiden bij diagnostiek en reparaties. Reserveonderdelen zoals messen, afdichtingen en sensoren zijn verkrijgbaar bij onze fabriek in Shanghai.

Informatie die we gebruiken om uw oplossing te configureren

Om een nauwkeurige offerte en configuratie op te kunnen maken, hebben wij de volgende gegevens van uw kant nodig:

• Poedertype en bulkdichtheid (g/L)
• Batchgrootte per cyclus (kg) en benodigde cycli per uur
• Oliesoort en percentage te spuiten
• Doeldeeltjesgrootte of menguniformiteit
• Beschikbare voeding (spanning/frequentie)
• Koelwatertemperatuur en debiet
• Eventuele specifieke PLC- of HMI-taalvereisten

Met deze informatie kunnen we de juiste bladconfiguratie, snelheidsprofiel, type oliesproeier en cyclustijd aanbevelen. We bieden ook lay-outtekeningen en installatiebegeleiding.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de werkelijke batchcapaciteit van de 100L-mixer?

A: Het trechtervolume is 100 liter, maar de aanbevolen werkbatch is 10-25 kg per cyclus, afhankelijk van de poederdichtheid. Voor een typische geperste poederbasis met een bulkdichtheid van ongeveer 0,5 g/cm³ vult een batch van 20 kg ongeveer 40 liter, waardoor er ruimte overblijft voor efficiënt mengen en hakken.

Vraag: Kan het oliespuitsysteem viskeuze oliën of was verwerken?

A: Het systeem is ontworpen voor oliën met een lage tot middelmatige viscositeit die bij omgevingstemperatuur kunnen worden verneveld. Als u verwarmde oliën of was moet spuiten, kunnen we een verwarmde tank en geïsoleerde leidingen toevoegen. Geef uw olieviscositeits- en temperatuurvereisten op.

Vraag: Hoe lang duurt een typische mengcyclus?

A: De cyclustijd is afhankelijk van de formule en de gewenste homogeniteit. Voor de meeste cosmetische poeders is een cyclus van 5-15 minuten voldoende, inclusief oliespuiten en ontladen. Wij kunnen een recept programmeren dat past bij uw beoogde cyclustijd.

Vraag: Is de machine CE-gecertificeerd?

A: We kunnen CE-certificeringsdocumentatie verstrekken indien vereist voor uw markt. Onze machines zijn gebouwd om te voldoen aan de toepasselijke EU-veiligheidsrichtlijnen. Bevestig uw certificeringsbehoeften wanneer u een offerte aanvraagt.

Vraag: Wat is de doorlooptijd voor deze mixer?

A: De standaard levertijd bedraagt ​​ongeveer 30-45 dagen na orderbevestiging, afhankelijk van het productieschema en het aanpassingsniveau. We zullen een bevestigde leverdatum vermelden in onze offerte.